移動機器人是智能工廠建設的關鍵一環(huán)，實現(xiàn)生產物料在各工序間的自主流轉，極大解放人類勞動，在產業(yè)智能轉型升級中扮演著不可或缺的角色。
然而面對工序繁復的生產流程，移動機器人的邊界只能觸達產線的線邊倉，線邊倉至生產線的物料搬運裝填仍需要人力來執(zhí)行，無法形成完整的物料自主流轉閉環(huán)，兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流一米”的優(yōu)解。
目前，優(yōu)艾智合已經在晶圓制造、芯片封測、分立器件、光電與傳感器、3C、機械加工等精密電子制造業(yè)場景落地復合移動機器人應用，并在半導體行業(yè)形成全場景規(guī)模化應用。
晶圓搬運
優(yōu)艾智合針對半導體上游晶圓生產車間打造的復合型移動操作機器人，一站式解決晶圓流轉難題，助力芯片智能制造，實現(xiàn)芯片產能提升。
在某全球知名晶圓廠的晶圓無塵車間中，優(yōu)艾智合通過17晶圓搬運機器人搭載軟件業(yè)務系統(tǒng)，在實現(xiàn)晶圓盒的無人化轉運和精準上下料的同時，減小無塵車間污染帶來的風險，提升良品率，降低50%震動所致晶圓破裂風險，減少操作員30%無效行走，提高電子料架利用率66%，整廠實現(xiàn)了2%的效率提升。
彈夾轉運
在半導體下游封測及部分電子元器件生產車間中，優(yōu)艾智合的彈夾轉運機器人不僅實現(xiàn)物料在工廠各設備間的轉運，還能完成線邊倉到生產線的自動上下料工作，真正實現(xiàn)智慧物流。
在國內電子元器件行業(yè)頭部S公司，優(yōu)艾智合應用7臺彈夾轉運機器人及智慧物流軟件系統(tǒng)，完成印刷、曝光、顯影三大工藝段單日672次轉運，有效節(jié)省人工16名，提升綜合良品率1%。
CNC加工
優(yōu)艾智合復合移動機器人應用于3C電子設備CNC加工車間，多機協(xié)同實現(xiàn)機床料籃上下料及產線間物料轉運等智能物流自動化場景，實現(xiàn)整場物質流及數(shù)據(jù)流的打通。
然而面對工序繁復的生產流程，移動機器人的邊界只能觸達產線的線邊倉，線邊倉至生產線的物料搬運裝填仍需要人力來執(zhí)行，無法形成完整的物料自主流轉閉環(huán)，兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流一米”的優(yōu)解。
目前，優(yōu)艾智合已經在晶圓制造、芯片封測、分立器件、光電與傳感器、3C、機械加工等精密電子制造業(yè)場景落地復合移動機器人應用，并在半導體行業(yè)形成全場景規(guī)模化應用。
晶圓搬運
優(yōu)艾智合針對半導體上游晶圓生產車間打造的復合型移動操作機器人，一站式解決晶圓流轉難題，助力芯片智能制造，實現(xiàn)芯片產能提升。
在某全球知名晶圓廠的晶圓無塵車間中，優(yōu)艾智合通過17晶圓搬運機器人搭載軟件業(yè)務系統(tǒng)，在實現(xiàn)晶圓盒的無人化轉運和精準上下料的同時，減小無塵車間污染帶來的風險，提升良品率，降低50%震動所致晶圓破裂風險，減少操作員30%無效行走，提高電子料架利用率66%，整廠實現(xiàn)了2%的效率提升。
彈夾轉運
在半導體下游封測及部分電子元器件生產車間中，優(yōu)艾智合的彈夾轉運機器人不僅實現(xiàn)物料在工廠各設備間的轉運，還能完成線邊倉到生產線的自動上下料工作，真正實現(xiàn)智慧物流。
在國內電子元器件行業(yè)頭部S公司，優(yōu)艾智合應用7臺彈夾轉運機器人及智慧物流軟件系統(tǒng)，完成印刷、曝光、顯影三大工藝段單日672次轉運，有效節(jié)省人工16名，提升綜合良品率1%。
CNC加工
優(yōu)艾智合復合移動機器人應用于3C電子設備CNC加工車間，多機協(xié)同實現(xiàn)機床料籃上下料及產線間物料轉運等智能物流自動化場景，實現(xiàn)整場物質流及數(shù)據(jù)流的打通。
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