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歐姆龍工博士自營(yíng)店

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現(xiàn)行工廠架構(gòu)上低成本實(shí)現(xiàn)異地 工廠的實(shí)時(shí)監(jiān)控
發(fā)布時(shí)間:2022-07-22        瀏覽次數(shù):206        返回列表
這是一家擁有5座工廠,上百條產(chǎn)線的大型OLED工廠,目前因處于傳統(tǒng)的多人工生產(chǎn)、分散式管理模式,存在著較多課題,所以打算引入IoT技術(shù)、機(jī)器人技術(shù),對(duì)整廠進(jìn)行智能化改造。

case_5_1 (1)

現(xiàn)場(chǎng)課題
課題點(diǎn)①:CIM主機(jī)故障導(dǎo)致產(chǎn)線長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)
CIM主機(jī)出現(xiàn)故障,造成整線處于停機(jī)狀態(tài),更換CIM主機(jī)的話,至少需要1-2小時(shí),影響產(chǎn)線產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

課題點(diǎn)②:CIM主機(jī)成本高昂
一共有五座工廠,每座工廠都有數(shù)百臺(tái)CIM主機(jī),網(wǎng)絡(luò)硬件更換的話,成本可想而知。

課題點(diǎn)③:信息分散,無法安全集中管理
產(chǎn)線的網(wǎng)絡(luò)信息分布在現(xiàn)場(chǎng)數(shù)百條產(chǎn)線中,信息分散,無法安全地集中管理。

課題點(diǎn)④:難以對(duì)應(yīng)多品種柔性生產(chǎn)形態(tài)
多品種柔性生產(chǎn),需要不斷更新和布局新產(chǎn)線和設(shè)備,原傳統(tǒng)的天車搬運(yùn)系統(tǒng),建廠時(shí)就固定安裝,已投入生產(chǎn)的潔凈室內(nèi)無法對(duì)其軌道進(jìn)行二次施工,需要重新改造,又是額外的增加成本。

解決方案
1、CIM系統(tǒng)虛擬技術(shù)
在工廠云上,通過建立虛擬CIM系統(tǒng),通過它實(shí)現(xiàn)對(duì)所有分廠內(nèi)數(shù)百條產(chǎn)線的EIP網(wǎng)絡(luò)化實(shí)時(shí)控制。

2、虛擬系統(tǒng)容災(zāi)技術(shù)
虛擬CIM系統(tǒng)故障時(shí),秒級(jí)無感知地切換到備用CIM系統(tǒng),產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)生產(chǎn)。

3、EIP高實(shí)時(shí)性通信技術(shù)
通過劃分虛擬局域網(wǎng)即VLAN,將每條產(chǎn)線數(shù)據(jù)嚴(yán)格鎖定在一個(gè)VLAN里面, 再者,建立實(shí)時(shí)性實(shí)施標(biāo)準(zhǔn):《Tag Map通信標(biāo)準(zhǔn)》/《生產(chǎn)控制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》/《CIM分層設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。
case_5_2 (1)

4、EIP大容量通信技術(shù)
匯總產(chǎn)線所有通信數(shù)據(jù),并對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)性劃分,非實(shí)時(shí)性數(shù)據(jù)采用class3通信方式;在CIM編程時(shí),采用多線程技術(shù)同時(shí)與所有PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)通信,確保大容量數(shù)據(jù)通信符合生產(chǎn)效率。

5、自主移動(dòng)小車技術(shù)
搬運(yùn)控制PC與虛擬CIM之間建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通信;通過WIFI連接,調(diào)度管理器實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)30臺(tái)小車的車隊(duì)調(diào)度管理;小車上裝載機(jī)構(gòu)采用NJ控制動(dòng)作;上裝機(jī)構(gòu)與機(jī)臺(tái)之間物料傳輸時(shí),采用紅外通信實(shí)現(xiàn)信號(hào)對(duì)接。
case_5_3 (1)

網(wǎng)絡(luò)配置
以EIP網(wǎng)絡(luò)提案,導(dǎo)入EIP網(wǎng)絡(luò)載體--NJ控制器,建立全廠設(shè)備應(yīng)用層邏輯控制核心;其次向上延伸,在軟件管理層中,Sysmac Gateway+Componet在整廠CIM系統(tǒng)之中得到應(yīng)用;再向下拓展,RFID/伺服/自主移動(dòng)小車/安全產(chǎn)品等,在全廠設(shè)備中得到廣泛使用;,呈現(xiàn)了基于EIP網(wǎng)絡(luò)的ILO+R+S一站式的解決方案。
case_5_4 (1)

實(shí)現(xiàn)價(jià)值
1、重新規(guī)劃工廠網(wǎng)絡(luò)方案,降低網(wǎng)絡(luò)成本10000K以上。
2、通過容災(zāi)(FT)功能,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線不停機(jī)生產(chǎn),故障修復(fù)時(shí)間從1小時(shí)縮短為秒級(jí)。
3、產(chǎn)線數(shù)據(jù)信息管理由分布式管理,升級(jí)為數(shù)字化中心集中管理。
4、產(chǎn)線升級(jí)為自主導(dǎo)航搬運(yùn),無需反復(fù)改造,輕松對(duì)應(yīng)對(duì)品種柔性化生產(chǎn)。
【經(jīng)營(yíng)層】
■ 首次云技術(shù)應(yīng)用,也是EIP網(wǎng)絡(luò)在工廠云平臺(tái)上首次應(yīng)用,技術(shù)領(lǐng) 先。
■ 首次自主自導(dǎo)航車隊(duì)調(diào)度管理應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)工廠定制化多品種柔性生產(chǎn)。

【管理層】
■ 節(jié)省CIM主機(jī)及網(wǎng)絡(luò)購置,蹤跡20000K以上成本。
■ 將分散的信息,升級(jí)為數(shù)字化中心集中管理。

【工程師層】
■ 故障恢復(fù)時(shí)間從1小時(shí)縮減到秒級(jí);
■ 整體配置由一家廠商完成,維護(hù)簡(jiǎn)單。
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